针对工业领域生产和施工现场、数字化焊接车间、智能焊机等焊接全过程综合服务方案

迄今为止，经历了四次工业革命，从蒸汽时代到电气时代，再到信息时代，再到现在以互联网产业化，工业智能化，工业一体化为代表，以人工智能，清洁能源，无人控制技术，

量子信息技术，虚拟现实以及生物技术为主的全新时代。现在制造业面临多重课题，很多困难急需解决。制造业由要素驱动向创新驱动转变；由低成本竞争优势向质量效益竞争

优势转变；由生产型制造向服务型制造转变。所以，我们必须在工业4.0和中国制造2025的号召下，积极变革，打造智能工厂，普及智能焊接。

多普康焊接全过程综合服务方案解决以下痛点：

焊接工艺有效控制难
焊接参数全面采集难
焊接工时精准统计难
焊接任务精确管理难
焊材发放回收成本高

一、焊接任务智能匹配

1、系统内创建焊接任务

     技术员手动添加焊接任务及相关焊接工艺，系统对焊机任务和焊接工艺进行匹配并分发至指定焊工

2、跨系统数据对接焊接任务
    通过数据对接将不同系统上生成的焊接任务和焊接工艺实时获取，可在系统内进行预览查找，系统对焊机任务和焊接工艺进行匹配并分发至指定焊工，实现跨系统整合多种数据源。  

二、焊接任务在线分发

1、焊接任务派发
    将匹配完焊工、焊材的焊接任务进行人工审核，审核通过后进行任务下发

2、焊接任务详情
    通过焊接任务下发将焊口信息，焊接过程要求下发至焊工操作页面供焊工查看   

三、焊材智能领取

1、焊材投递
    工作前烘干员将系统内焊接任务匹配完成的焊材按不同数量依次投递至焊材蜂巢柜内

2、焊材领取

    焊工施焊前依次在蜂巢柜前刷脸领取本次焊接所使用的焊材，大大减少了焊材领取所用时间 

四、数字化焊接作业

1、手工焊接作业
    焊接电流严格管控，作业期间电流，电压，焊口信息，焊工信息实时上传，焊接数据可永久追溯，焊工有效焊接时间并在台进行实时统计

2、自动焊接作业

五、焊材自动清点回收

1、焊材回收
    焊工焊接完成后，在焊条回收设备处刷脸，后将焊条头倒入回收设备内，设备通过视觉识别将回收数量统计完进行数据上传

2、焊材管理
    针对完成回收的焊材，系统会对发放数量，焊条头回收数量，整根回收数量进行比对，对偏差数据进行预警             

六、焊接全流程数据可视化呈现

数据可视化：通过图表、进度条、预警色标（如红黄绿）直观呈现复杂数据。

实时性：动态更新任务进展和异常提示，支持快速决策。

多维度分析：结合时间、人员、设备、材料等多因素，提供全面生产洞察。

焊接有效时长占比：
展示焊接过程中有效焊接时间占总作业时间的比例（如1.5-2小时、1.0-6小时等），反映设备利用率和生产效率。帮助管理人员识别设备闲置或超负荷运行问题，优化生产节奏。

焊材使用情况：
统计累计焊缝数量（以万或十万为单位）及焊材消耗（如“合计数(人/次)”可能为焊工操作次数或材料用量）。监控材料成本，预测库存需求，避免浪费或短缺。

焊工资质预警：
实时显示当前在线焊机与焊工数量、已完成任务量，以及资质状态（如资质到期或技能不足预警）。确保焊接作业符合安全标准，避免无资质人员操作风险。

工时分析：
通过时间序列数据展示工时分配趋势（如0.0-1.0的效率波动），分析生产周期和效率变化。优化排班计划，识别长期效率瓶颈。

焊接任务实时进展：
实时监控生产进度，快速响应异常情况